在卷取时膜辊直径会增加。必须通过移动卷轴或接触辊来对这种直径的提高进行平衡稳定。

 

    在卷轴移动的地方，接触辊被持久地安装在框架里。当卷轴随着膜卷的进入而运转时，它会从接触辊移开。这种系统的优点在于接触辊安装的结构很简单以及组件在接触辊上的简单连接。缺点就是卷轴渐增的重量影响着卷取过程，就像在接触力控制的情况之下。

 

    在接触辊可移动的地方，卷取轴在卷取过程中是持久固定的，当卷轴直径增加时接触轴会移动。这种精致的系统保证了极为顺畅的卷取，因为可移动接触辊有着稳定的重量，而卷轴也是固定到位了。

 

    如果膜卷是移动安装的，那么卷取轴可以是在双轨上直线地或者是在摆式双臂上呈弧形的被移动。

 

    从机器角度来说移动轨有着相对简单的构造，在两条平行的轨道上移动卷轴两端。如果卷轴中点和接触辊的中点处于同一高度，那么接触力就在水平方向上起作用了（图2）。

 

    如果两个中点不在同一高度，那么接触力就在连接两个中点的方向上起作用。接触辊上卷取轴或卷筒所受支撑可以减弱卷取过程中卷轴弯曲的负面影响（图3）。

 

    另一种可能性是把卷取轴放置在摆臂中，当卷筒增大时摆臂会从接触辊移开。这需要一个可移动的接触辊，目的是可以控制接触力（图4）。

 

 

    在更换卷筒之前，新的卷取轴装上了卷芯，并常被吊架插入到卷取机中。应用机械手装卷芯的全自动系统和做好的卷轴的回送由于投资成本高而相对少见。通常是硬纸板材料的筒芯仍然必须包上粘性胶带或者喷上粘接剂，这样新的膜卷可以附着在卷芯上。然而，这里有分切系统可利用，它通过施加静电而把卷筒连接到卷芯上。

 

    当更换卷筒时，新卷轴从生产线以外的待定位置被输送。然后通过挂式切割器或拉刀把卷筒分开，并卷绕到新的卷芯上。分切系统根据卷轴直径而自动调节在今天是很普通的了。

    完成的膜卷和新卷轴之间的膜卷在被分开之后，粘性的卷芯表面吸住膜的自由端并把它卷上。在这个卷取过程中，会出现膜的折叠，它破坏了薄膜卷芯的卷取质量。无折迭卷取可大大提高卷取质量，特别是在接触式卷取器的情况里。新近开发的真空切割滚筒能实现生产中的无折迭卷取启动。针对接触辊的真空保持着这样的卷筒起步，所以不会出现折迭（图5）。装到真空切割滚筒的刀片把薄膜从卷筒切开。这有助于整个膜卷宽度上的切割角度合适而整齐，防止穗状毛边和卷筒开始时的不完整切割。而且，用这样的真空切割滚筒可以很精巧地变化卷取方向，不需要二次分切系统。掉转旋转方向具有一些优点，例如电晕处理过的一边可以面朝外地被卷取，或者朝向顾客希望的一面。

图7  每个卷取点都在上方的塔式卷取器所需空间很少

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